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想要购买定制异形耐火砖?2020年才能安排生产

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2019-12-31

订购耐火砖需要提前预定,大部分砖有生产周期,标砖一般都会有库存,多数异形砖需要定制,现在要购买只能在2020年安排生产。
 
异形耐火砖
 
异形耐火砖生产流程
原料:制造不同耐火制品,需要采用不同化学矿物组成的原料。耐火制品对原料的要求是:合适的化学矿物组成,原料中的杂质含量:要少且均匀分布;便于开采加工制造,而且成本要低。
原料的加工:原料的加工成分主要是由原料的精选提纯和均化所组成,原料的干燥和煅烧,原料的破粉碎和分级。
配料:将各种不同的品众、组分和性能的原料以及各级粒度的熟料,按拟定的比例进行配置的工艺。
泥料的混炼:不同的成分和粒度的大小再加上适合的结合剂,经混合和挤压作用达到分布均匀和充分湿润的泥料制备过程。
成型:将泥料加工成一定形状的坯体或制品的过程。
干燥:出去砖坯水分的过程。砖坯干燥是热湿传递过程,是利用热空气或热废气将热量传递给砖坯,砖坯受热温度升高,使水分由砖坯内扩散出来。
烧结:生产烧结耐火材料制品时,对砖坯进行热处理,使其达到烧结的工艺过程。在这个过程中必须按制品材质的特性采用相应的烧成制度。
 
熔铸电熔锆刚玉砖生产流程
1)原料:氧化铝粉、锆英砂和脱硅锆等原料及其他原料,经验收合格后入库备用或送入原材料预处理。
 2)计算机进行配比:原料车间进行处理后按照不同的产品要求对原料进行配比待用。
 3)熔化工序:主要按照生产计划的要求,将配合好的电熔锆刚玉原料加入自动控制的电弧炉中,在条件下熔化。用单相或三相电弧炉熔融配合料熔体温度应适中,温度低则不能制得高度均匀的熔体,易使铸件形成多孔体,使熔铸制品产生气孔和裂纹,收缩也相应增大。熔化过程的关键是保持稳定的熔化温度制度,制得化学组成均匀、含碳量少并具有一定温度和良好浇铸性能的熔体。熔化过程采用可编程的电脑程序进行自动熔融过程控制,使熔融充分、均匀。
 4)浇注工序:将熔融料注入专门设计的产品模具中。制成结构致密和使用性能良好的熔铸电熔砖。用适当过热的熔体浇铸时,熔铸出来的锆刚玉砖的缩孔集中,致密区的厚度增加,整个制品的密度也增大。但过热程度太高时,虽然熔体密度有所增大,但又易使制品形成裂纹和大缩孔。
 5)保温退火工序:将浇铸好的砖进行缓慢冷却,使制得的锆刚玉砖的结晶体生长并形成结构。通常采用填有硅藻土等保温材料的保温箱带模退火,或用可调温电阻炉或隧道窑按一定的温度制度带模或脱模退火。退火的初始温度和保温状况对退火效果有很明显的影响。
 6)取出工序:退火后的熔铸刚玉砖用设备从型腔内取出,进行产品检验。
 7)加工工序:逐个检验砖的外观缺陷、砖型尺寸、表面精度,根据用户的要求进行高精度的研磨加工,保证砖坯的尺寸及表面精度。加工好后进行预组装,保证好产品尺寸后包装出厂。
 
不烧砖生产流程
首先将配好的料,按照颗粒料—液体结合剂或水—耐火粉料、软质黏土和粉状结合剂等顺序,加进湿碾机中湿混。混练时间因其品种而异,一般为10~20min/次。混练好的拌和料,其质量用泥料的颗粒组成和水分来控制。检验合格的砖坯,进行养护或运去烘干。生产不烧滑板砖时,需进行浸渍处理和磨平。一般来说,是用焦油沥青进行浸渍处理。
然后,采用铣磨砖机,对滑板砖进行磨平,其平滑度为25~50μm。另外,有的砖,采用磷酸进行浸渍,以提高其质量。水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等,为了提高砖的强度和减少烘窑时间,将干燥后的砖坯,放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理,其处理温度为600~800℃。
含碳不烧耐火砖的生产,与普通不烧砖的不同处是,需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧耐火砖掺加的外加物和外加剂较多,为了混匀,必须先制预混合粉。
成型应采用高吨位压砖机,并配有真空除气装置。操作的原则是先轻后重,即先轻压,以利于排气,然后多次重压,以提高致密和降低气孔率。含碳不烧砖的低温处理,不得用明火,以防碳氧化,其温度一般为200~250℃。
 
生产耐火砖周期需要多久?
因为耐火砖的材质有很多种,各种材质的砖生产周期是不一样的,例如粘土砖、高铝砖、硅砖,这些是烧成砖,还有熔铸砖、不烧砖,耐火预制件/块等,这些生产周期各不一样。
 
一般耐火砖的生产周期在一个月左右(烧成时间在5-7天左右);如工艺复杂的耐火砖,生产周期会增加,一般在两个月左右。
 
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